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　　隨著橡膠工業的不斷發展，開煉機之在逐步的完善和不斷的改進。在自動化流水混煉作業線中，由于擠出壓片機、密煉機和連續混煉機等設備的應用和發展，小型橡膠開煉機的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，在再生膠和小批量膠種以及膠料的生產中，應用仍較為普遍。密煉機并沒有代替開煉機之，密煉機只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，好還是用開煉機去繼續完成。
　　國外開煉機之系列近年來都無多大變化，結構上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷進步。其發展的動向是提高機械化自動化水平，完善勞動條件，提高生產效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和增加使用壽命等方面。
　　橡膠開煉機打料試樣的投料順序：
　　1、膠粒與硬脂酸先熱輥并先打熔。
　　2、填料粉與氧化鋅一起加入分散。
　　3、打薄加去氨劑（熔點118度）分散，熔融分散時會有白煙蒸發屬正常。注意人不要吸入煙，會嗆到。
　　4、后加打厚一點，溫度降一些加入發泡劑和無味架橋劑。分散均勻就行可以出片入模。                     
　　分析：主要是3與4的順序，針對的也是架橋劑的問題。
　　如果是在加入去氨劑之前加入架橋劑（熔點45度），架橋劑本身熔點低易分散不宜打太長時間。另架橋劑本身的揮發性也強，添中量不多，損失一點對發泡的影響比較大。打去氨劑時溫度要求要高一些，一到熔融溫度分散就很容易。且去氨劑一熔融就開始蒸發，這樣會在蒸發時多帶走一部分架橋劑。從而造成終試樣發泡不好，燒不熟的現象。同時也有發泡倍率不大的現象，都與架橋劑有關。所以試樣時按以上的順序投料。正常生產用橡膠開煉機打料，這種情況就不存在了。