?實驗室開煉機的混煉工藝有哪些特點和過程？?開煉機易于清洗，膠料變化靈活，適用于經(jīng)常變更配方、小規(guī)模生產(chǎn)和實驗室，特別適用于海綿膠、硬膠等特殊膠料和一些生熱量大的合成橡膠(如丙烯腈含量高的硬丁腈橡膠)和彩色膠料的混合。但是開煉機混煉生產(chǎn)效率低，勞動強度大，環(huán)境衛(wèi)生和安全性差，膠料質(zhì)量差。

開煉機混煉可分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。

一是包輥

第一種情況發(fā)生在輥溫過低或橡膠較硬的情況下，橡膠停留在堆積的橡膠處滑動，不能進入輥縫，或者強制壓入時只能成為碎片。
第二種情況發(fā)生在橡膠高彈性狀態(tài)下，既有塑性流動，又有適當(dāng)?shù)母邚椥宰冃巍Ｄz料通過輥距后只覆蓋在前輥上，有利于膠料中混合操作和配合劑的分散。
第三種情況發(fā)生在溫度過高、橡膠流動性增加、分子間力降低、彈性和強度降低的情況下。此時，膠片不能緊緊包裹在滾筒上，形成袋狀，導(dǎo)致滾筒脫落或破裂，無法混合。
四是溫度較高時，橡膠由高彈態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，彈性和強度幾乎消失，膠料難以切割。因此，應(yīng)控制混煉溫度，使膠料處于第二種狀態(tài)，有利于混煉。

二是吃粉

吃粉階段是指將配合劑與膠料混合的過程。橡膠包輥后，為了盡快將配合劑混入橡膠中，輥縫上端應(yīng)保留一定的積膠。
添加配合劑時，由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更換，將配合劑帶入堆積膠的皺紋溝中，然后帶入輥縫。
在吃粉的過程中，積膠量必須適中。當(dāng)沒有堆積膠或堆積膠量過小時，一方面配合劑只靠后輥與橡膠之間的剪切力擦入橡膠中，不能深入橡膠中，影響分散效果；另一方面，未擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥擠壓成片，落入接料盤。如果是液體配合劑，會粘在后輥上或落在接料盤上，造成混合困難。
如果堆積膠過多，部分膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)滾動，無法進入輥縫，使配合劑難以混合。常用的接觸角(或咬膠角)來衡量積膠量，接觸角一般取值為32-45。

三是翻煉

第三階段的混煉是翻煉。由于橡膠粘度高，膠料在混合過程中只沿開煉機輥筒的旋轉(zhuǎn)方向周向流動，沒有軸向流動，沿周向流動的橡膠也是層流。因此，膠片厚度約1/3的靠近前輥簡表面的膠層不能流動，而是成為死層或呆滯層。
另外，輥縫上部的積膠也會形成一些楔形回流區(qū)。上述原因使膠料中的配合劑分散不均勻。
所以，必須經(jīng)過多次翻煉，左右割刀，打卷或三角包，薄通等，才能破壞死層和回流區(qū)，使混合均勻，保證質(zhì)地均勻。
?以上就是實驗室開煉機的混煉工藝的特點和過程。???