開煉機在正常使用過程中，可能會出現一些常見問題，下面簡單接觸這些常見問題的原因及解決方法：1.前一次停機后，重新啟動時，主電機不能正常開啟。
可能是上一次停機屬非正常停機，主電機不能正常開啟。電器控制主回路被鎖死。故應先查各行程開關的閉合情況，再查找電氣線路是否存在問題。
2.緊急制動后，輥筒續轉動超過1/4周。
可能是制動力矩不足造成，查看制動帶的磨損情況，若磨損嚴重應及時更換。
3.輥筒軸承溫升不正常。
檢查潤滑系統是否正常，可能因缺油所致，檢查油路是否暢通，不通應清洗。
4.減速機軸承溫升不正常。
檢查油流指示器的流量，供油是否充足，油路是否暢通，郵箱內是否缺油。清洗油過濾器，檢測潤滑油中雜質含量，必要時更換潤滑油。冷卻器水
5.減速機運行聲音異常。
可能是潤滑油雜質過多造成，應先檢測潤滑油潔凈度。或是，齒輪嚙合不正常，那應開箱檢查，必要時更換齒輪或軸承。
6.輥筒運轉過程中有抖動現象。
應查看彈性聯軸器和棒銷聯軸器的傳動是否正常。更換彈性圈和補充潤滑后，問題是否消失；否則，應再檢查輥筒軸承間隙量是否正常，并檢查減速機運行是否平穩。
7.輥筒表面溫度過高。
檢查冷卻水管的進水、回水情況，另外也有可能是內管小孔銹蝕，引起供水不足，則須對進水管除銹或更換。
4.設備日常維護內容與規范
對設備的蒸汽維護與保養，會使設備的運行狀況達到最佳狀態，并可延長設備的使用壽命。
1.設備在使用過程中，應經常檢查各部分的精度，若超過規定的安裝誤差，應及時給與調整。
2.機器的加熱、冷卻都必須在機器的運行過程中緩慢進行。尤其輥筒部分，避免其溫度突變而造成斷裂。
3.定期檢查潤滑油的質量，關注各潤滑點的情況，及時補充和更換潤滑油，以保證設備的正常運行。
4.正常停機，不應使用緊急剎車裝置，以免造成制動帶的磨損。同時應定期檢查制動帶的磨損情況。
5.應盡量避免帶載開機，以免對機器主要部件造成沖擊或損壞。
6.機器長時間停止運行，應在輥筒表面涂防銹油。重新使用時，再將防銹油清除干凈。
