?開煉機是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。 開煉機主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。
兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。 開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。

開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。

生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。開煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。　　

1、開煉機環繞式電發熱：單個發熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現為發熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現象。不過因發熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。　　

2、開煉機單頭棒電發熱管：單個發熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。　　

3、開煉機采用特殊加熱模具，內配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經深鉆孔，使孔與發熱之間緊配合。可保證發熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。　　

4、開煉機油熱循環加熱方式：采用高溫油加熱，通過高溫油泵循環高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內循環，達到開煉機滾筒兩端溫度均衡。可大大降低兩端溫度的誤差，提高開煉產品的精確度，從而贏得市場競爭能力。