?橡膠開煉機用于橡膠、塑料加工領域，近年來日益增多。在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。在壓延機出產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的質料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
出產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革出產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。

橡膠開煉機溫度是影響塑煉、混煉的重要因素，溫度的精度直接關系到配料研發的成果。由于用開煉機煉塑及進行橡塑共混操作時，所需溫度比煉膠要高得多，因此用于煉塑、橡塑共混的開煉機以加熱為主，目前使用的加熱方法有導熱油加熱，水加熱和電加熱三種，下面分別介紹這三種加熱方法的特點。

1、導熱油循環加熱系統

在壓延機、開煉機的加熱與控制中。這種加熱方法在輥筒外增設了一套導熱油循環加熱系統。整個系統由循環泵、油箱內裝有電熱管、水冷管和測溫元件、管路、控溫儀表和電磁控制閥等組成。工作時，導熱油在循環溫控設備內被加熱后，由循環泵通過旋轉接頭打入輥筒內腔循環流動。

開煉機導熱油循環加熱系統通過測溫元件直接測定油溫，并轉換成電信號輸人給控制儀表，如果測得的溫度高于設定溫度時，控制器將接通控制冷卻水的電磁閥，同時切斷加熱器的電源，使油溫降低，如果測得的溫度低于設定溫度時，控制儀表將關閉冷卻水管路的電磁閥，同時接通電熱器電源，使油溫升高從而實現了輥溫的全自控。

2、水循環加熱系統

水循環加熱系統和導熱油加熱系統原理類似，這種方法除了可對輥筒加熱外，還可以對輥筒及加工物料進行冷卻降溫，方法同一般的低溫開煉機一樣，冷卻水通過輥筒空腔進行循環冷卻，冷卻水與加熱器之間無接觸，兩者互不影響工作。

這樣一來，開煉機既可進行高溫煉塑，又可進行低溫強剪煉膠，更適用于在最佳溫度場下進行橡塑共混。可滿足不同加工對象的不同工藝條件下的一機多用。由于這種加熱方法的傳熱效率高，節省能源，工藝適應性廣，在橡膠、塑料、尤其是橡塑共混加工中得到廣泛的應用。

3、電加熱系統

這種加熱方法是在輥筒內腔安裝若干根管式加熱器。通過加熱輻射熱量、輥內壁與加熱器之間的空氣進行熱對流、輥內表面到外表面的熱傳導來達到最終加熱物料的目的。由于空氣傳熱效率低，輥內腔安裝加熱器的空間又小，電熱器大小受到限制，所以這種方法的預熱時間很長，不適用于大、中型生產機臺，目前主要用于小型試驗機臺。